矿用无水炮泥推荐“本信息长期有效”

西峡县金中正耐材有限公司位于豫西南恐龙之乡一河南西峡。本公司是以生产、销售为一体的耐火材料厂家，***为炼铁、炼钢行业研发定制各种不同的耐火及耐磨材料。

现有主导产品:高炉炮泥、环保型无水炮泥、铁沟浇铸捣打料、碳化合金球等6大系50多种产品产品多次受到用户好评。

以下是炮泥的相关介绍：

     对炮泥的质量控制除了工艺过程因素外，着重要注意控制炮泥原料的化学成分、粒度和水分。原料要求主要成分含量高、杂质含量低，特别是大型高炉，通过使用***高纯原料(如高纯刚玉、氮化硅等)提高炮泥的质量。原料的粗颗粒应有适当比例，目前，普遍将原料的***l大临界粒度定为3mm;细粉粒度越细越有利于炮泥烧结，有助于提高炮泥的强度。原料中带入水分多，气孔率高，降低了炮泥的耐渣、铁渗透性;如果原料带的水分在出铁前未完全排出，开出铁口过程中易出现潮铁口。以下是炮泥的相关介绍：影响无水炮泥使用效果的因素有哪些1、铁口深度铁口深度的深浅标志着炮泥对炉墙的保护程度，是衡量炮泥使用效果好坏的重要标准。

     要使用好炮泥，炮泥的马夏值控制也很重要。马夏值增加过快，炉前开口困难，作业难度加大，影响出渣、铁作业。有研究表明：高炉日产量增加，出铁次数增加，炮泥的马夏值也增加，日产量>95000t的高炉，炮泥l马夏值在0.65~0.72MPa，日出铁次数12~14次。2、无水炮泥使用无水炮泥的使用也就是打泥的过程，操作人员将无水炮泥装入泥炮机内，通过泥炮机的压力将无水炮泥填充到高炉出铁口处，完成无水炮泥堵塞出铁口的过程。

无水炮泥的使用操作：

1、正常无水炮泥要提前2个小时放在铁口、渣口两侧的炉壳上进行烘烤预热，确保装炮前能达到50℃--100℃,70℃左右***l好。

2、每次开口前将无水炮泥装入泥炮内，原则是装满为止。

3、开口正常出铁、渣后将装有炮泥的泥炮前端500mm长位移至铁、渣流口上方(距离500mm左右)进行自然烘烤5分钟左右，然后稍微挤出切平后待用。

4、堵口时，应全部将炮泥打入，顶炮时间15分钟左右，可以在铁、渣口周围稍微喷水冷却降温。

5、退炮后应立即退回，泥炮活塞后装入软质炮泥20公斤，并挤出泥炮内剩余的炮泥后，确认待用。

6、下次再装入预热好的炮泥时，将泥炮前部软质的无水炮泥挤出即可。软质炮泥可重复使用。每次操作请仔细掌握无水炮泥在泥炮内的残留量，越少越好(因为软质炮泥不能作为铁渣口正常炮泥使用)。

7、每次操作时，请检查炮头结焦情况，如果发现结焦，请立即用钢钎清理干净。

无水炮泥的使用指标一般有三个方面，出铁时间，铁口深度，所以这样就要求炮泥要有核实的塑性，耐冲击性能，影响这些因数，骨料有很到的关系，同时添加剂也起到了至关重要的作用，添加剂中***l重要的物质就是金属硅(Si)和碳化硅（SiC），对炮泥质量要求越高，对Si和SiC的纯度要求越高。随之而来的就是高昂的生产成本，使许多企业难以承受。为提高添加剂***。漏泥：主要原因是铁口损坏或渣铁没有出净，粘在铁口通道处，另外一种情况是炮泥本身太软，在高温下变稀。

通过浇注成型的新型碳化硅普通品可以制成耐火材料喷补设备上的喷***、喷嘴、喷头，冶金炉的喷粉***、吹氧***、高炉喷煤管、铁水预处理喷***内的钢管改为碳化硅管、石英管，外还是用相应的耐火材料，这样就克服了膨胀的不一致性，大大提高了抗裂纹性等，提高了使用寿命。以下是炮泥的相关介绍：无水炮泥特点：（1）以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。

制成新型碳化硅火泥。它粘接的碳化硅制品具有极高的热态强度。可以把高强碳化硅制品粘接的很牢固，具有极高的高温性能。因此，该火泥用来修复局部损坏的***碳化硅制品，这样降低了废弃率，减少了浪费。